वास्तविक निर्माण में, यह मोबाइल के लिए असामान्य नहीं हैइलेक्ट्रिक रोटरी स्क्रू एयर कंप्रेसरअपर्याप्त वायु मात्रा होना। एक बार जब हवा की मात्रा कम हो जाती है, तो यह न केवल उपकरणों की दक्षता को प्रभावित करती है बल्कि परियोजना में देरी भी हो सकती है। इस मुद्दे के जवाब में, उद्योग रखरखाव विशेषज्ञों ने समस्या निवारण के लिए सात प्रमुख बिंदुओं का सारांश दिया है, जिनका उपयोग उपकरण प्रबंधकों द्वारा संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।
सबसे पहले, जांचें कि हवा की मांग बहुत अधिक है या नहीं। कुछ उपयोगकर्ता गैस उपभोग करने वाले उपकरण की वास्तविक वायु खपत को नजरअंदाज कर सकते हैं। यदि कई उपकरण एक साथ काम कर रहे हैं और कुल मांग एयर कंप्रेसर की रेटेड निकास मात्रा से अधिक है, तो "अपर्याप्त आपूर्ति" की घटना घटित होगी। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या कंप्रेसर को अपग्रेड करने की आवश्यकता है या क्या उपकरणों का उपयोग अलग-अलग समय पर किया जाना चाहिए, गैस खपत करने वाले टर्मिनलों के मापदंडों को इकट्ठा करने की सिफारिश की जाती है।
दूसरा, उच्च दबाव वाले वायु रिसाव की जाँच करें। यदि आपूर्ति पाइप, त्वरित कपलिंग, वाल्व और अन्य स्थानों पर रिसाव होता है, तो दबाव काफी कम हो जाएगा। पाइपलाइन के कनेक्शन बिंदुओं और पुराने हिस्सों के निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित करने के लिए साबुन के पानी या रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करें। एक बार रिसाव पाए जाने पर, तुरंत इसकी मरम्मत करें या सीलिंग भागों को बदल दें।
तीसरा, जांचें कि क्या एयर फिल्टर भरा हुआ है। खदानों और निर्माण स्थलों जैसे उच्च धूल सांद्रता वाले परिचालन वातावरण में, फ़िल्टर तत्व के समय से पहले बंद होने का खतरा होता है। जब डैशबोर्ड रखरखाव संकेत दिखाता है या सक्शन प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि का पता चलता है, तो फ़िल्टर तत्व को समय पर साफ किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; अन्यथा, यह सीधे अपर्याप्त वायु सेवन को जन्म देगा और बाद में निकास मात्रा में कमी का कारण बनेगा।
चौथा, तेल और गैस विभाजक फिल्टर तत्व और तेल फिल्टर को बदलें। तेल विभाजक फिल्टर तत्व के बंद होने से निकास दबाव बढ़ सकता है और वास्तविक आउटपुट गैस की मात्रा कम हो सकती है। आम तौर पर, मैनुअल में निर्दिष्ट चक्र के अनुसार तेल विभाजक फिल्टर तत्व, तेल फिल्टर और चिकनाई तेल को बदलने की सिफारिश की जाती है। इन तीन घटकों की स्थितियाँ संपीड़ित हवा की गुणवत्ता और निकास दक्षता को सीधे प्रभावित करती हैं।
पांचवां, दबाव विनियमन वाल्व को समायोजित या मरम्मत करें। दबाव विनियमन वाल्व की खराबी असामान्य लोडिंग और अनलोडिंग क्रियाओं का कारण बन सकती है, जिससे निकास मात्रा प्रभावित होती है। आप पहले इसे निर्दिष्ट मान पर रीसेट करने का प्रयास कर सकते हैं; यदि वाल्व स्वयं क्षतिग्रस्त है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है।
छठा, कंप्रेसर रोटर के घिसाव पर ध्यान दें। लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद, रोटर क्लीयरेंस बढ़ जाता है और आंतरिक रिसाव बढ़ जाता है। ऐसे मामलों में, पेशेवर सेवा कर्मियों द्वारा इसका निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए। यदि यह ज़ी गाओ जैसे ब्रांडों का उपकरण है, तो सीधे निर्माता की बिक्री उपरांत सेवा से संपर्क करने की अनुशंसा की जाती है।
सातवां, इनटेक वाल्व के खुलने की डिग्री की जांच करें। इनटेक वाल्व को नियंत्रण पाइपलाइन के दबाव संकेत द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यदि वाल्व अटक गया है या नियंत्रण वायु लाइन में रिसाव है, तो सेवन वाल्व पूरी तरह से नहीं खोला जा सकता है, जो स्वाभाविक रूप से अपर्याप्त निकास की ओर जाता है। वाल्व को साफ किया जाना चाहिए और नियंत्रण पाइपलाइन की अखंडता और दबाव संकेत की सामान्यता की जांच की जानी चाहिए।
अपर्याप्त निकास मात्रा की समस्या की समय पर पहचान और समाधान न केवल इलेक्ट्रिक स्क्रू कंप्रेसर के रेटेड प्रदर्शन को बहाल कर सकता है, बल्कि ऊर्जा खपत और दीर्घकालिक रखरखाव लागत को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। निर्माण उद्यमों के लिए, संस्थागत रखरखाव प्रक्रिया में एयर कंप्रेसर के दैनिक निरीक्षण को शामिल करना परियोजना निर्माण की प्रगति सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।
